Machine de découpe laser à fibre à double entraînement

1. Quels sont les avantages des machines de découpe laser à fibre par rapport aux machines de découpe traditionnelles ?

R : Les machines de découpe au laser à fibre présentent les avantages suivants : vitesse de découpe rapide, haute précision, zone affectée par la chaleur réduite, forte adaptabilité des matériaux, faibles coûts d'exploitation et maintenance simple.

2. Comment garantir la qualité de coupe de la machine de découpe laser ?

R : Pour garantir la qualité de la découpe, il est essentiel de choisir la puissance du laser, la vitesse de découpe, la position de mise au point et le gaz auxiliaire appropriés. Parallèlement, il est également très important d'entretenir régulièrement l'équipement et de maintenir les composants optiques propres.

3. Quelles sont les précautions à prendre lors de l'utilisation de la machine de découpe au laser ?

R : Les opérateurs doivent porter un équipement de protection approprié, tel que des lunettes de sécurité, pour éviter les dommages causés par le laser. L'équipement doit être placé dans un environnement de travail stable et il faut s'assurer que tous les dispositifs de protection fonctionnent correctement.

4. Quels sont les coûts de maintenance d'une machine de découpe laser à fibre à double entraînement de type ouvert ?

R : Par rapport aux équipements de découpe traditionnels, les machines de découpe laser à fibre optique ont des coûts de maintenance moins élevés. Les principales tâches d'entretien consistent à nettoyer les optiques, à vérifier l'usure des rails de guidage et des crémaillères, et à changer régulièrement le liquide de refroidissement.

5. Comment choisir la puissance du laser pour découper des matériaux métalliques de différentes épaisseurs ?

R : Lors de la découpe de matériaux métalliques d'épaisseurs différentes, il convient de choisir des lasers de puissance correspondante. En règle générale, plus le matériau est épais, plus la puissance laser requise est élevée. Il faut également tenir compte de la vitesse de coupe et de la zone affectée thermiquement afin d'éviter la surchauffe du matériau ou la perte de qualité de la coupe.

Quatre solutions aux problèmes courants

Avec le développement continu de la technologie industrielle dans notre pays, la technologie de découpe laser est largement utilisée dans diverses industries de transformation, et les machines de découpe laser présentent des avantages que les autres processus de découpe n'ont pas. La qualité de la découpe est de premier ordre, avec une large plage de découpe, une vitesse de découpe rapide, une bonne flexibilité et une forte capacité de traitement. Toutefois, la découpe au laser pose également des problèmes, tels qu'une découpe incomplète, une surface rugueuse, des bavures, etc. Pour résoudre ces problèmes, les méthodes de traitement professionnel suivantes sont généralement adoptées.

A. Questions relatives à Burr

La formation de bavures est un facteur très important pour déterminer la qualité de la découpe laser, car l'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire. Nous pouvons donc juger visuellement de la qualité de la découpe en fonction de la quantité et de l'importance des bavures.

Solutions

Il convient tout d'abord de vérifier si la sortie du laser présente des problèmes, si le spot est bien rond et s'il est coaxial avec le trou central de la buse. Un spot circulaire indique que la distribution latérale de l'énergie laser est uniforme et que la distribution de l'énergie des points lumineux formés après avoir été focalisés par la lentille est également plus uniforme, ce qui conduit à une meilleure qualité de coupe ; plus la coaxialité entre le spot et le trou central de la buse est bonne, meilleure est la qualité de la coupe.

Deuxièmement, vérifiez s'il y a de petites particules, de la poussière, des résidus d'éclaboussures ou d'autres objets qui affectent la qualité de la découpe pendant le processus de transmission du laser, et s'il y a de petites fissures dans la lentille qui ne sont pas facilement visibles à l'œil nu, qui peuvent toutes affecter la transmission de la puissance du laser.

Ce n'est qu'après avoir effectué ces deux contrôles que nous pouvons déterminer si le laser lui-même est en bon état. Vient ensuite l'ajustement des paramètres du processus.

Les bavures générées après la découpe laser de l'acier inoxydable ont une certaine dureté, ce qui prend beaucoup de temps à éliminer et affecte également l'aspect de la pièce. Il est préférable de s'attaquer à la cause première : la pureté du gaz est cruciale, et il est préférable de ne pas utiliser de gaz pour bouteilles d'acier. Deuxièmement, les paramètres de coupe doivent être ajustés au niveau optimal, et des facteurs tels que la pression d'air, le débit, la longueur focale et la vitesse de coupe doivent être ajustés à plusieurs reprises.

Equipement+gaz+paramètres (ajustés de manière optimale)=découpe des pièces avec moins de bavures

B. Problème de rugosité

La découpe au laser de sections transversales forme des rainures verticales dont la profondeur détermine la rugosité de la surface de coupe. Plus les rainures sont peu profondes, plus la section de coupe est lisse. La rugosité n'affecte pas seulement l'apparence des arêtes, mais aussi les caractéristiques de frottement. Dans la plupart des cas, il est nécessaire de minimiser la rugosité, donc plus la texture est superficielle, plus la qualité de coupe est élevée.

Solutions

Le découpage de l'acier au carbone se heurte généralement à des problèmes tels qu'une brillance insuffisante des sections de tôles minces et des sections rugueuses des tôles épaisses.

D'une manière générale, un laser de 1000 W peut découper de l'acier au carbone jusqu'à 4 mm de luminosité, de 2000 W jusqu'à 6 mm et de 3000 W jusqu'à 8 mm.

C. Problème de déformation

Lors de la découpe au laser, la zone proche de l'incision est chauffée. Dans le même temps, la structure du métal subit des modifications. Par exemple, certains métaux peuvent durcir.

Les bosses et la corrosion ont des effets néfastes sur la surface de l'arête coupée, dont elles affectent l'aspect, et elles apparaissent dans les erreurs de coupe qui devraient généralement être évitées. Si la découpe provoque un échauffement important du composant, celui-ci se déforme.

Solutions

Ceci est particulièrement important pour l'usinage de précision, car les contours et les pièces de liaison ne mesurent généralement que quelques dixièmes de millimètre de large. Le contrôle de la puissance du laser et l'utilisation d'impulsions laser courtes permettent de réduire l'échauffement des composants et d'éviter les déformations.

D. Problème de décoloration des matériaux

Le changement de couleur près de l'arête de coupe de l'acier inoxydable pendant le découpage est principalement dû à l'oxydation du matériau à haute température. L'acier inoxydable n'est pas seulement un matériau résistant aux hautes températures, mais aussi un matériau isolant en raison de sa faible conductivité thermique. Lorsque nous coupons ces matériaux, en raison de leur faible conductivité thermique, des températures plus élevées sont générées et accumulées à proximité de l'incision, ce qui entraîne l'oxydation de l'acier inoxydable dans l'air à des températures élevées. La température et la profondeur de l'oxydation varient, ce qui donne des couleurs différentes. En outre, une vitesse de coupe lente, une mise au point incorrecte et une faible pureté du gaz peuvent entraîner une décoloration de la surface du panneau.

Solutions

1. Le matériau est trop chaud, refroidir le matériau.

2. La vitesse d'avance est trop faible, augmenter la vitesse d'avance.

3. Le matériau ne correspond pas à la longueur focale de la tête laser. Utilisez un localisateur pour tester et ajuster la longueur focale.

4. La pression d'air est trop faible, augmenter la pression d'air.

5. L'azote contient des impuretés d'oxygène, il faut donc utiliser de l'azote de haute qualité et de grande pureté.

E. Problème de coupe incomplète

La découpe au laser est un processus complexe et il est fréquent de rencontrer des situations où la découpe ne peut pas être entièrement pénétrée. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles l'échantillon ne peut être découpé, la plus courante étant la diminution de la puissance du laser ou le vieillissement du tube de la lampe, qui se traduit par une énergie insuffisante du faisceau laser et empêche la découpe de l'échantillon. Une vitesse de coupe excessive, un endommagement de la lentille de focalisation entraînant un mauvais effet de focalisation, un chemin optique incorrect et une tension instable sont autant de raisons pour lesquelles la découpe au laser ne peut pas traverser. Bien entendu, de nombreux facteurs peuvent également empêcher la découpe de l'échantillon, tels que des problèmes de matériaux, une pression insuffisante des gaz auxiliaires et un mauvais refroidissement du système de refroidissement en raison de la turbidité de l'eau.

Solutions

1. Pour réduire la vitesse de coupe de manière appropriée, nettoyez le réflecteur contaminé en temps voulu et de manière raisonnable, et remplacez la lentille de mise au point.

2. En cas de chemin optique incorrect, vous pouvez réajuster le chemin optique et régler la longueur focale jusqu'à ce que le laser frappe un point sur le papier qui est concentrique avec le centre de la buse.

3. Lors de la découpe du cuivre et de l'aluminium, il est préférable de polir la surface au préalable ou d'appliquer des matériaux absorbants pour résoudre le problème de la forte réflectivité.

4. Nettoyez régulièrement les corps étrangers à l'intérieur de la buse, augmentez la pression du gaz auxiliaire et remplacez l'eau distillée dans le système de refroidissement en temps voulu.

Comment mieux utiliser les machines de découpe laser à fibre

Avec le développement continu de la technologie, de nombreuses personnes ont commencé à utiliser des machines de découpe laser à fibre. Elles permettent d'améliorer l'efficacité du travail et l'effet de coupe est également très bon. Toutefois, en raison d'un fonctionnement incorrect, de nombreux problèmes et difficultés peuvent survenir au cours de l'utilisation.

La puissance de sortie du laser d'une machine de découpe laser des métaux n'est pas constante et nous devons procéder à des ajustements en temps réel en fonction des besoins de traitement. Cette étape est très importante, car la puissance de sortie peut avoir un impact direct sur les performances de la technologie de traitement de la machine de découpe laser, qui détermine la précision et l'efficacité de la machine de découpe laser lors de la découpe des tôles.

1. Dans quelles circonstances faut-il augmenter la puissance de sortie de la machine de découpe laser ?

Si la vitesse de coupe de la machine de découpe laser est trop lente, elle peut être accélérée en augmentant de manière appropriée la puissance du signal de sortie de la technologie laser.

Lors de la découpe de matériaux plus épais, la puissance de sortie du laser peut être augmentée grâce aux données du panneau de contrôle interne afin d'améliorer les performances de découpe.

L'ajout de matériaux présentant une densité de coupe et une dureté élevées exige des machines de découpe laser très performantes. En augmentant continuellement la puissance de sortie du laser et en réduisant la vitesse de coupe, ce problème peut être résolu efficacement.

Pour certains matériaux spéciaux, lorsque des lentilles à longue distance focale sont nécessaires pour remplacer des lentilles à courte distance focale, il est nécessaire d'augmenter la puissance de sortie du laser.

2. Comment les machines de découpe laser peuvent-elles améliorer le débogage afin d'accélérer et d'améliorer le développement de la découpe ?

En fait, les machines de découpe laser, comme les entreprises automobiles chinoises, doivent être testées et mises au point avant de quitter l'usine, et entretenues pendant le processus d'utilisation et de gestion afin de maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement. Les machines de découpe laser comportent de nombreux composants, et certaines pièces ont une période d'entretien plus courte. Par exemple, pour protéger les lentilles, nous devons les mettre à jour régulièrement en fonction de la fréquence de découpe et du temps de travail et d'étude.

2.1 Comment déboguer une machine de découpe laser ?

2.1-1 Régler l'ensemble de la machine pour améliorer l'efficacité de la coupe.

1. Rail de guidage : Lors de l'installation du rail de guidage, celui-ci doit être parallèle. Si le rail de guidage n'est pas parallèle, il y aura une résistance pendant le fonctionnement et le développement de l'équipement de la machine. La pièce à usiner conçue par découpage aura des bords dentelés. Par conséquent, le rail de guidage de l'axe Y doit garantir le parallélisme du système.

Poutre et accouplement : Lors de l'installation de la poutre et de l'accouplement de la machine, si les vis ne sont pas serrées, ou si le verrouillage est incliné ou lâche, cela affectera l'effet de coupe de la machine de découpe laser. Il est donc nécessaire de s'assurer de la qualité et de la précision de l'installation des composants.

2.1-2 Débogage des paramètres des machines laser pour améliorer la vitesse de coupe des machines d'entreprise.

Au cours du processus de découpe, nous devons progressivement développer et ajuster les paramètres d'apprentissage de la machine. Dans ce cas, si les paramètres de la machine ne sont pas réglés correctement par l'entreprise, la vitesse et l'effet de la découpe seront affectés dans une certaine mesure. À la sortie de l'usine, chaque machine de découpe laser peut définir et enregistrer des paramètres de conception basés sur différentes tailles de puissance, matériaux de découpe et données d'épaisseur. Par la suite, des ajustements peuvent être effectués en fonction des besoins des utilisateurs du réseau. Lors du réglage des paramètres, les points suivants doivent être pris en compte :

① Vitesse de développement initiale : Comme son nom l'indique, cette question définit la vitesse à laquelle une machine démarre. La vitesse initiale n'est pas la plus rapide possible, en effet, si la vitesse est trop rapide, la machine peut se mettre à vibrer fortement.

② Accélération : L'accélération désigne le processus par lequel une machine peut passer de sa vitesse de développement initiale à une utilisation normale au cours de la production de l'entreprise. De même, lorsque l'on se prépare à mettre fin à la coupe, il existe également un processus de décélération économique. Si l'accélération est trop faible, elle affectera la vitesse du processus de découpe de la machine sociale.

4. Pourquoi la puissance de la machine de découpe laser diminue-t-elle ?

S'il s'agit d'une machine, il y aura des pertes, et il en va de même pour les machines de découpe laser des matériaux métalliques. Au cours du processus de développement et d'utilisation à long terme, nous serons certainement confrontés à l'existence de pertes plus ou moins importantes, telles qu'une vitesse de coupe lente, une mauvaise précision de coupe, etc. Nombreux sont ceux qui pensent qu'il s'agit d'une diminution de la puissance du laser. En fait, il existe de nombreuses raisons qui affectent la diminution de la puissance de la machine de découpe laser, et pas nécessairement des problèmes de laser. Les paragraphes suivants analysent les raisons de la panne d'alimentation de la machine de découpe laser à fibre :

Tout d'abord, c'est la position du point focal qui affecte la précision de la coupe, en particulier le diamètre du point focal social. Le diamètre du point focal est directement proportionnel à la profondeur de champ de la lentille de mise au point. Plus la profondeur de champ de la lentille de mise au point est faible, plus le diamètre de la tache focale est faible.

Deuxièmement, la distance entre la buse et la pièce à découper affecte également la capacité de puissance de la machine de découpe laser à fibre optique. Une distance trop grande peut entraîner un gaspillage inutile d'énergie cinétique, tandis qu'une distance trop faible peut affecter la dispersion des produits de coupe projetés. La distance appropriée est de 0,8 mm. Une autre machine de découpe laser à fibre optique s'appuie principalement sur son réglage de suivi pour réaliser la découpe de pièces usinées à surface irrégulière. Pendant le processus de fonctionnement et de gestion, la hauteur entre la buse et la pièce usinée n'est pas fondamentalement cohérente.

Troisièmement, la vitesse de coupe et la vitesse de coupe ont un impact significatif sur la puissance des machines de découpe laser à fibre, et la vitesse de coupe est directement proportionnelle à la puissance de la machine de découpe laser à fibre. La qualité du travail de découpe est liée à la gestion de la qualité du faisceau laser, ainsi qu'aux caractéristiques du système d'information de focalisation du faisceau laser, c'est-à-dire que la taille du faisceau laser après focalisation a un impact significatif sur le développement de la qualité de la découpe laser.

Il y a également la taille du gaz auxiliaire, le gaz auxiliaire et la pression du gaz, et il est préférable d'utiliser de l'air comprimé ou du gaz inerte, ce qui affecte également la puissance de la machine de découpe laser à fibre. Si l'épaisseur du matériau traité peut être augmentée, ou si la vitesse de coupe se développe lentement, la pression du gaz doit être réduite de manière appropriée. L'utilisation d'une pression de gaz avec une efficacité moindre peut empêcher la formation de givre sur les bords.

Enfin, si les quatre premiers ont été exclus, on considère qu'il s'agit d'une diminution de la puissance du laser. Tout appareil utilisé pendant une longue période peut entraîner des problèmes et le vieillissement de certains composants. Le laser est le composant central et le plus important des machines de découpe laser des métaux, et une utilisation prolongée peut entraîner une diminution de la puissance. Outre les points susmentionnés, les performances, la taille et l'épaisseur des matériaux de la technologie de traitement peuvent également affecter la capacité de puissance des machines de découpe laser à fibre.