1. Quais são as vantagens das máquinas de corte a laser de fibra em comparação com as máquinas de corte tradicionais?
R: As máquinas de corte a laser de fibra têm as vantagens de velocidade de corte rápida, alta precisão, zona afetada pelo calor pequena, forte adaptabilidade ao material, baixos custos operacionais e manutenção simples.
2. Como garantir a qualidade de corte da máquina de corte a laser?
R: O segredo para garantir a qualidade do corte é selecionar a potência do laser, a velocidade de corte, a posição do foco e o gás auxiliar adequados. Ao mesmo tempo, também é muito importante fazer a manutenção regular do equipamento e manter os componentes óticos limpos.
3. Quais são as precauções de segurança durante a operação da máquina de corte a laser?
R: Os operadores precisam usar equipamento de proteção adequado, como óculos de segurança, para evitar danos causados pelo laser. O equipamento deve ser colocado num ambiente de trabalho estável e garantir que todos os dispositivos de proteção de segurança estejam a funcionar corretamente.
4. Quais são os custos de manutenção de uma máquina de corte a laser de fibra de dupla acionamento do tipo aberto?
R: Em comparação com os equipamentos de corte tradicionais, as máquinas de corte a laser de fibra têm custos de manutenção mais baixos. As suas principais tarefas de manutenção incluem a limpeza da ótica, a verificação do desgaste dos trilhos-guia e das cremalheiras e a troca regular do líquido refrigerante.
5. Como escolher a potência do laser ao cortar materiais metálicos de diferentes espessuras?
R: Ao cortar materiais metálicos de diferentes espessuras, devem ser selecionados lasers com potência correspondente. De modo geral, quanto mais espesso for o material, maior será a potência do laser necessária. Mas também considere a velocidade de corte e a zona afetada pelo calor para evitar o sobreaquecimento do material ou a perda da qualidade do corte.
Quatro soluções para problemas comuns
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia industrial no nosso país, a tecnologia de corte a laser é amplamente utilizada em várias indústrias de processamento, e as máquinas de corte a laser têm vantagens que outros processos de corte não têm. A qualidade do corte é de primeira classe, com uma ampla gama de corte, velocidade de corte rápida, boa flexibilidade e forte capacidade de processamento. No entanto, também existem problemas durante o corte a laser, como corte incompleto, superfície áspera, rebarbas, etc. Para resolver essas questões, os seguintes métodos de tratamento profissional são geralmente adotados.
A. Questões relacionadas com Burr
A formação de rebarbas é um fator muito importante na determinação da qualidade do corte a laser, pois a remoção das rebarbas requer trabalho adicional. Portanto, podemos avaliar visualmente a qualidade do corte com base na quantidade e no grau das rebarbas.
Soluções
Primeiramente, verifique se há algum problema com a saída do laser, se o ponto é muito redondo e se o ponto é coaxial com o orifício central do bico. Um ponto circular indica que a distribuição lateral da energia do laser é uniforme e que a distribuição de energia dos pontos de luz formados após serem focados pela lente também é mais uniforme, o que leva a uma melhor qualidade de corte. Quanto melhor for a coaxialidade entre o ponto e o orifício central do bico, melhor será a qualidade do corte.
Em segundo lugar, verifique se há pequenas partículas, poeira, resíduos de respingos ou outros objetos que afetem a qualidade do corte durante o processo de transmissão do laser e se há pequenas rachaduras na lente que não são facilmente visíveis a olho nu, pois tudo isso pode afetar a transmissão da potência do laser.
Somente após concluir as duas verificações acima é que podemos determinar se o laser em si está em boas condições. Em seguida, vem o ajuste dos parâmetros do processo.
As rebarbas geradas após o corte a laser do aço inoxidável têm uma certa dureza, o que é muito demorado para remover e também afeta a aparência da peça. É melhor abordar a causa raiz: a pureza do gás é crucial, e é melhor não usar gás de cilindro de aço. Em segundo lugar, os parâmetros de corte precisam ser ajustados ao nível ideal, e fatores como pressão do ar, taxa de fluxo, distância focal e velocidade de corte precisam ser ajustados várias vezes.
Equipamento + gás + parâmetros (ajustados para o ideal) = corte de peças com menos rebarbas
B. Problema de rugosidade
O corte a laser de secções transversais formará ranhuras verticais, e a profundidade das ranhuras determina a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais rasas forem as ranhuras, mais lisa será a secção de corte. A rugosidade não afeta apenas a aparência das arestas, mas também as características de atrito. Na maioria dos casos, é necessário minimizar a rugosidade, portanto, quanto mais rasa for a textura, maior será a qualidade do corte.
Soluções
O corte de aço carbono geralmente apresenta problemas como brilho insuficiente em seções de chapas finas e seções ásperas em chapas grossas.
De modo geral, um laser de 1000 W pode cortar aço carbono com espessura de até 4 mm, um laser de 2000 W pode cortar até 6 mm e um laser de 3000 W pode cortar até 8 mm.
C. Problema de deformação
No corte a laser, a área próxima à incisão é aquecida. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal sofre alterações. Por exemplo, alguns metais podem endurecer.
Amolgadelas e corrosão têm efeitos adversos na superfície da aresta de corte, afetando a aparência, e aparecem em erros de corte que geralmente devem ser evitados. Se o corte causar um aquecimento acentuado do componente, ele irá deformar-se.
Soluções
Isso é particularmente importante na usinagem de precisão, pois os contornos e peças de conexão geralmente têm apenas alguns décimos de milímetro de largura. Controlar a potência do laser e usar pulsos curtos pode reduzir o aquecimento dos componentes e evitar deformações.
D. Problema de descoloração do material
A mudança de cor perto da aresta de corte do aço inoxidável durante o corte deve-se principalmente à oxidação do material a altas temperaturas. O aço inoxidável não é apenas um material resistente a altas temperaturas, mas também um material isolante devido à sua baixa condutividade térmica. Quando cortamos esses materiais, devido à sua baixa condutividade térmica, temperaturas mais altas são geradas e acumuladas perto da incisão, resultando na oxidação do aço inoxidável no ar a altas temperaturas. A temperatura e a profundidade da oxidação variam, resultando em cores diferentes. Além disso, a velocidade de corte lenta, o foco incorreto e a baixa pureza do gás podem causar descoloração da superfície da placa.
Soluções
1. O material está muito quente, arrefeça-o.
2. A velocidade de avanço é muito baixa, aumente a velocidade de avanço.
3. O material não corresponde à distância focal da cabeça do laser. Use um localizador para testar e ajustar a distância focal.
4. A pressão do ar está muito baixa, aumente a pressão do ar.
5. O azoto contém impurezas de oxigénio, por isso utilize azoto de alta qualidade e pureza.
E. Problema de corte incompleto
O corte a laser é um processo complexo, e é comum encontrar situações em que o corte não pode ser totalmente penetrado. Existem muitas razões pelas quais a amostra não pode ser cortada, sendo a mais comum a diminuição da potência do laser ou o envelhecimento do tubo da lâmpada, o que resulta em energia insuficiente do feixe de laser e faz com que a amostra não seja cortada. Velocidade de corte excessiva, danos à lente de focagem resultando em efeito de focagem deficiente, caminho óptico incorreto e tensão instável são todos motivos pelos quais o corte a laser não consegue penetrar. É claro que também existem muitos fatores que podem fazer com que a amostra não seja cortada, como problemas com o material, pressão insuficiente dos gases auxiliares e efeito de arrefecimento deficiente do sistema de arrefecimento devido à turbidez da água.
Soluções
1. Para reduzir a velocidade de corte adequadamente, limpe o refletor contaminado de forma oportuna e razoável e substitua a lente de focagem.
2. Para o problema do caminho óptico incorreto, pode reajustar o caminho óptico e ajustar a distância focal até que o laser atinja um ponto no papel que seja concêntrico com o centro do bico.
3. Ao cortar cobre e alumínio, é melhor polir a superfície com antecedência ou aplicar materiais absorventes para resolver o problema da alta refletividade.
4. Limpe regularmente os objetos estranhos dentro do bocal, aumente a pressão do gás auxiliar e substitua a água destilada no sistema de arrefecimento em tempo útil.
Como utilizar melhor as máquinas de corte a laser de fibra
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, muitas pessoas começaram a usar máquinas de corte a laser de fibra. Elas podem melhorar a eficiência do trabalho e o efeito de corte também é muito bom. No entanto, devido à operação inadequada, muitos problemas e dificuldades surgirão durante o uso.
A potência de saída do laser de uma máquina de corte a laser de metal não é constante, e precisamos fazer ajustes em tempo real de acordo com as necessidades de processamento. Esta etapa é muito importante, pois a potência de saída pode ter um impacto direto no desempenho da tecnologia de processamento da máquina de corte a laser, que determina a precisão e a eficiência do corte da máquina de corte a laser ao cortar chapas.
1. Em que circunstâncias a potência de saída da máquina de corte a laser deve ser aumentada?
Se a velocidade de corte da máquina de corte a laser for muito lenta, ela pode ser acelerada aumentando adequadamente a potência do sinal de saída da tecnologia laser.
Ao cortar materiais com espessura maior, a potência de saída do laser pode ser aumentada através dos dados do painel de controlo interno para melhorar o desempenho de corte.
A adição de materiais com alta densidade de corte e dureza requer um alto desempenho das máquinas de corte a laser. Ao aumentar continuamente a potência de saída do laser e reduzir a velocidade de corte, esse problema pode ser resolvido de forma eficaz.
Para determinados materiais especiais, quando são necessárias lentes de distância focal longa para substituir lentes de distância focal curta, é necessário aumentar a potência de saída do laser.
2. Como as máquinas de corte a laser podem melhorar a depuração para alcançar um desenvolvimento de corte mais rápido e melhor?
Na verdade, as máquinas de corte a laser, assim como as empresas automotivas chinesas, precisam ser testadas e depuradas antes de saírem da fábrica e mantidas durante o processo de utilização e gestão, a fim de manter o equipamento em boas condições de funcionamento. As máquinas de corte a laser têm muitos componentes, e algumas peças têm um período de manutenção mais curto. Por exemplo, para proteger as lentes, precisamos atualizá-las regularmente com base na frequência de corte e no tempo de trabalho e estudo.
2.1 Como depurar uma máquina de corte a laser?
2.1-1 Ajuste o conjunto da máquina para melhorar a eficiência de corte.
1. Trilho guia: Ao instalar o trilho guia, ele deve estar paralelo. Se o trilho guia não estiver paralelo, haverá resistência durante a operação e o desenvolvimento do equipamento da máquina. A peça projetada por corte terá bordas serrilhadas. Portanto, o trilho guia do eixo Y deve garantir totalmente o paralelismo do sistema.
Viga e acoplamento: Durante o processo de instalação da viga e do acoplamento da máquina, se os parafusos não estiverem apertados ou se o bloqueio estiver inclinado ou solto, isso afetará o efeito de corte da máquina de corte a laser. Portanto, é necessário garantir a qualidade e a precisão da instalação dos componentes.
2.1-2 Depuração dos parâmetros da máquina a laser para melhorar a velocidade de processamento de corte das máquinas da empresa.
Durante o processo de corte, precisamos desenvolver e ajustar gradualmente os parâmetros de aprendizagem automática. Neste caso, se os parâmetros da máquina não forem ajustados corretamente pela empresa, a velocidade e o efeito do corte serão afetados em certa medida. Ao sair da fábrica, cada máquina de corte a laser pode definir e guardar parâmetros de design com base em diferentes tamanhos de potência, materiais de corte e dados de espessura. Numa fase posterior, podem ser feitos ajustes de acordo com as necessidades dos utilizadores da rede. Ao definir os parâmetros, os seguintes pontos devem ser observados:
① Velocidade inicial de desenvolvimento: como o nome sugere, esta questão define a velocidade com que uma máquina arranca. A velocidade inicial não é a mais rápida possível; na verdade, se a velocidade for demasiado elevada, a máquina pode começar a vibrar muito.
② Aceleração: A aceleração refere-se ao processo em que uma máquina pode acelerar da sua velocidade inicial de desenvolvimento para o uso normal durante a produção empresarial. Da mesma forma, ao preparar-se para terminar o corte, há também um processo de desaceleração económica. Se a aceleração for muito baixa, isso afetará a velocidade do processamento de corte da máquina social.
2.1-3 Método de ajuste de precisão para máquinas de corte a laser.
1. Quando o ponto focal do laser é definido para o mínimo, ele é disparado para estabelecer o seu efeito inicial, e a posição da distância focal é determinada pelo tamanho do efeito do ponto. Acreditamos que, desde que reconheçamos o ponto mínimo do laser, a distância focal ideal de processamento é obtida para esta informação de posição, e podemos começar a desenvolver e analisar o trabalho da empresa de processamento.
Na depuração da máquina de corte a laser na primeira parte, podemos usar alguns papéis de teste e disparos pontuais desperdiçados na peça de trabalho para determinar a precisão da posição da distância focal. A posição da altura da cabeça do laser na empresa móvel irá variar em tamanho quando o laser for usado para disparos pontuais. Determine a distância focal e a posição ideal da cabeça do laser ajustando a posição de diferentes posições várias vezes para encontrar a posição mínima do ponto.
3. O que deve ser feito se houver rebarbas, protuberâncias e sulcos profundos na superfície de corte durante o processo de corte?
3.1 Investigação de problemas com rebarbas
Seleção inadequada do bico, substitua por bicos de calibre maior para aumentar o fluxo de gás.
Desajuste negativo da desfocagem, aumente a desfocagem negativa para penetrar na posição inferior.
A pressão de ar insuficiente impede um corte adequado. Aumente a pressão de ar adequadamente.
3.2 Resolução de problemas relacionados com resíduos tumorais
Seleção inadequada do bico, substitua por bicos de calibre maior para aumentar o fluxo de gás.
Velocidade inadequada, não se pode descartar a razão para a velocidade excessiva, diminua a velocidade.
A qualidade da placa é ruim e o bocal de diâmetro menor não consegue eliminar eficazmente a escória. Recomenda-se escolher uma placa de melhor qualidade.
3.3 Investigação aprofundada dos padrões transversais
Seleção inadequada do bico, substitua por bicos de calibre menor.
A pressão de ar excessiva faz com que apareçam riscas durante a queima, por isso reduza a pressão de ar adequadamente.
Uma velocidade inadequada, seja muito rápida ou muito lenta, pode causar o desgaste das faixas. Sugerimos ajustar a velocidade para corresponder à potência e velocidade.
De modo geral, a qualidade da secção cortada é influenciada por vários fatores, e a interação entre as várias variáveis não é independente. O processo de depuração é relativamente complexo, exigindo tecnologia de teste, experiência e paciência.
4. Por que a potência da máquina de corte a laser diminui?
Se for uma máquina, haverá perdas, e o mesmo se aplica às máquinas de corte a laser de materiais metálicos. No processo de desenvolvimento e utilização a longo prazo, iremos certamente afetar a existência de algumas perdas mais ou menos significativas, tais como velocidade de corte lenta, precisão de corte deficiente, etc. Muitas pessoas podem pensar que deve ser uma diminuição na potência do laser. Na verdade, existem muitas razões que afetam a diminuição da potência da máquina de corte a laser, não necessariamente problemas com o laser. A seguir, analisamos as razões para a falha de energia da máquina de corte a laser de fibra:
Em primeiro lugar, é uma posição focal que afeta a precisão do corte, especialmente o diâmetro do ponto focal social. O diâmetro do ponto focal é diretamente proporcional à profundidade de foco da lente de focagem. Quanto menor for a profundidade de foco da lente de focagem, menor será o diâmetro do ponto focal.
Em segundo lugar, a distância entre o bocal e a peça de trabalho também afeta a capacidade de potência da máquina de corte a laser de fibra óptica. Estar muito longe pode causar desperdício desnecessário de energia cinética, enquanto estar muito perto pode afetar a dispersão dos produtos de corte salpicados. A distância adequada é de 0,8 mm. Outra máquina de corte a laser de fibra óptica depende principalmente do seu ajuste de acompanhamento para conseguir o corte de peças usinadas com superfícies irregulares. Durante o processo de operação e gestão, a altura entre o bocal e a peça usinada não é basicamente consistente.
Em terceiro lugar, a velocidade de corte e a velocidade de corte têm um impacto significativo na potência das máquinas de corte a laser de fibra, e a velocidade de corte é diretamente proporcional à potência da máquina de corte a laser de fibra. A qualidade do trabalho de corte está relacionada com a gestão da qualidade do feixe de laser, bem como com as características do sistema de informação de focagem do feixe de laser, ou seja, o tamanho do feixe de laser após a focagem tem um impacto significativo no desenvolvimento da qualidade do corte a laser.
Há também o tamanho do gás auxiliar, a pressão do gás auxiliar e do gás, sendo preferível usar ar comprimido ou gás inerte, o que também afeta a potência da máquina de corte a laser de fibra. Se a espessura do material processado puder ser aumentada ou se a velocidade de corte se desenvolver lentamente, a pressão do gás deve ser reduzida adequadamente. O uso do corte por pressão de gás com menor eficiência pode evitar o congelamento das bordas.
Por fim, se os quatro primeiros tiverem sido excluídos, considera-se uma diminuição na potência do laser. Qualquer dispositivo que seja usado por muito tempo pode causar problemas e envelhecimento de alguns componentes. O laser é o componente central e mais importante das máquinas de corte a laser de metal, e o uso prolongado pode levar a uma diminuição na potência. Além dos pontos acima, o desempenho, o tamanho e a espessura dos materiais da tecnologia de processamento também podem afetar a capacidade de potência das máquinas de corte a laser de fibra.
